LOS LUBRICANTES INDUSTRIALES

Los lubricantes industriales son sustancias esenciales en diversas industrias para asegurar el funcionamiento eficiente y la longevidad de la maquinaria. Actúan como una barrera protectora entre las superficies en movimiento para reducir la fricción, el calor y el desgaste, y para proteger contra la corrosión y la oxidación.

1. Usos de los Lubricantes Industriales

• Reducción de Fricción y Desgaste:

Los lubricantes minimizan el contacto directo entre las superficies metálicas, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de las máquinas.

• Transmisión de Calor:

Ayudan a disipar el calor generado por la fricción y a mantener una temperatura de operación adecuada.

• Protección Contra la Corrosión:

Forman una película protectora sobre las superficies metálicas que previene la oxidación y el deterioro.

• Eliminación de Contaminantes:

Los lubricantes arrastran partículas y residuos fuera de la zona de fricción, manteniendo limpias las superficies de contacto.

• Sellado:

Actúan como sellantes para evitar fugas de fluidos y la entrada de contaminantes.

• Amortiguación de Impactos:

Reducen las vibraciones y el ruido en componentes como los engranajes y los cojinetes.

Lubricantes

2. Tipos de Lubricantes Industriales

• Aceites Minerales:

Derivados del petróleo, son los más comunes y económicos. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales debido a su versatilidad.

• Aceites Sintéticos:

Fabricados químicamente, ofrecen propiedades superiores como mejor estabilidad térmica, resistencia a la oxidación y rendimiento en condiciones extremas.

• Aceites Vegetales:

Derivados de aceites vegetales, son una opción mas ecológica.

• Grasas:

Combinación de aceites y espesantes (como jabones metálicos), se utilizan en aplicaciones donde se necesita un lubricante más adhesivo que permanezca en su lugar.

• • Calcio:

Resistente al agua, adecuado para aplicaciones marinas.

• • Litio:

Amplio rango de temperaturas y excelente estabilidad.

• •  Aluminio:

Buena resistencia a la oxidación y al agua.

• Lubricantes Sólidos:

Incluyen grafito, disulfuro de molibdeno y otros materiales sólidos. Se utilizan en condiciones extremas de temperatura y presión donde los lubricantes líquidos no son efectivos.

• Lubricantes Semi-Sólidos:

Combinan características de aceites y grasas, usados en aplicaciones específicas como engranajes abiertos.

• Lubricantes Biodegradables:

Fabricados a partir de aceites vegetales o sintéticos, son más amigables con el medio ambiente y se utilizan en áreas sensibles, como parques naturales y áreas agrícolas.

• Aceites de Corte y Refrigerantes:

Utilizados en operaciones de mecanizado para lubricar y enfriar las herramientas de corte.

• Aceites Hidráulicos:

Utilizados en sistemas hidráulicos para transmitir potencia y lubricar componentes internos.

• Lubricantes para Compresores:

Diseñados específicamente para lubricar compresores de aire y gases.

3. Componentes de los Lubricantes Industriales

• Base Liquida:

Constituye el 70-95% del producto, siendo su principal componente del lubricante, puede ser mineral, sintética o vegetal. La elección de la base líquida depende de la aplicación específica y las condiciones operativas.

• Aditivos Antidesgaste:

Como el zinc dialquilditiofosfato (ZDDP), protegen las superficies de contacto bajo altas cargas y temperaturas.

• Aditivos Antioxidantes:

Previenen la oxidación del lubricante y la formación de depósitos, aumentando la vida útil del lubricante.

• Aditivos Anticorrosivos:

Protegen las superficies metálicas contra la corrosión y la oxidación.

• Aditivos Detergentes y Dispersantes:

Mantienen limpias las superficies internas y suspenden los contaminantes para evitar la formación de depósitos.

• Modificadores de Viscosidad:

Mantienen la viscosidad del lubricante en un rango amplio de temperaturas, mejorando el rendimiento en condiciones variables.

• Inhibidores de Espuma:

Previenen la formación de espuma, que puede reducir la efectividad de la lubricación.

• Aditivos de Extrema Presión (EP):

Como el disulfuro de molibdeno, mejoran la capacidad del lubricante para resistir altas presiones y cargas pesadas.

• Aditivos de Mejora de la Fricción:

Reducen la fricción entre las superficies en movimiento para mejorar la eficiencia energética.

• Modificadores de Viscosidad:

Mantienen la viscosidad en un rango amplio de temperaturas.

4. Aplicaciones Específicas

• Industria Automotriz:

Utilizan aceites de motor, grasas para rodamientos y fluidos de transmisión.

• Industria Aeroespacial:

Requieren lubricantes con propiedades específicas para operar en condiciones extremas de temperatura y presión.

• Industria Textil:

Necesitan lubricantes especiales que no manchen las telas y que funcionen a altas velocidades.

• Industria Metalúrgica:

Utilizan aceites de corte y refrigerantes en operaciones de mecanizado.

• Industria Alimentaria:

Necesitan lubricantes de grado alimenticio que sean seguros para el contacto incidental con alimentos. Los lubricantes para la industria alimentaria deben cumplir con estrictas normas de seguridad, ya que pueden entrar en contacto incidental con alimentos. Estos lubricantes están formulados con ingredientes aprobados por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU.) y otras entidades reguladoras, y deben ser inodoros, insípidos y no tóxicos. A continuación se detallan algunos tipos específicos:

• • Lubricantes H1:

Utilizados en áreas donde existe la posibilidad de contacto incidental con alimentos. Cumplen con los requisitos de la FDA y NSF (National Sanitation Foundation).

• • Lubricantes H2:

Utilizados en áreas donde no hay posibilidad de contacto con alimentos. Aunque no están en contacto directo, también deben cumplir con altos estándares de seguridad y no ser tóxicos.

• • Lubricantes 3H:

Utilizados como agentes antiadherentes en superficies que están en contacto directo con alimentos, como cintas transportadoras y moldes.

Para garantizar la calidad y seguridad, los lubricantes industriales pueden obtener diversas certificaciones y cumplir con normativas específicas:

• • ISO 21469:

Norma internacional para la higiene de los lubricantes utilizados en la industria alimentaria. Garantiza que los productos están formulados y fabricados de manera segura.

• • NSF H1:

Certificación para lubricantes que pueden tener contacto incidental con alimentos.

• • Halal y Kosher:

Certificaciones para asegurar que los lubricantes cumplen con los requisitos dietéticos religiosos.

• • Reglamento REACH:

Normativa de la Unión Europea que regula el registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias químicas para asegurar un alto nivel de protección para la salud humana y el medio ambiente.

• • FDA 21 CFR 178.3570:

Normativa de la FDA para los lubricantes que pueden entrar en contacto incidental con alimentos.

En resumen, los lubricantes industriales son fundamentales para el mantenimiento y la operación eficiente de equipos industriales. Su elección depende del tipo de aplicación, las condiciones de operación y los requisitos específicos de la maquinaria.